​输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。下面，伯城自动化设备小编解答一下关于在输送线制造生产过程中，为了避免缺陷和提高产品质量，需要关注以下几个方面：
一、设计阶段的考虑
安全性设计：
内部结构设计：确保输送线的内部结构设计合理，以减少运输过程中的摩擦、冲击和振动，降低安全隐患。
安全保护装置：设置适当的安全保护装置，如监测装置、防护罩、减震装置等，以应对物料堵塞、传动装置故障等意外情况。
人性化操作界面：设计易于操作的控制系统，提供明确的操作指导和清晰的故障诊断信息，降低操作人员的失误率。
效率与成本：
能源效率：考虑输送线的能源效率，避免在高速运行和长距离输送时能耗过高，增加生产成本。
维护与升级：设计便于维护和升级的输送线，以减少未来的维护成本和升级难度。
二、生产阶段的控制
材料选择：
选择符合质量标准的原材料，特别是输送架等主体部分，应使用高强度、耐腐蚀的钢材。
制造工艺：
切割与焊接：确保切割精度和焊接质量，避免在输送架组装过程中出现偏差或裂纹。
组装精度：在组装过程中，保持各部分在同一水平上，确保输送线的整体稳定性和精度。
检验与测试：
对每个生产环节进行严格的检验和测试，确保输送线的各项性能指标符合设计要求。
特别注意对输送线的传动系统、支撑结构、安全保护装置等进行全面检查。
三、后续维护与保养
定期保养：
制定输送线的定期保养计划，包括清洁、润滑、紧固等维护工作，以延长输送线的使用寿命。
故障预防：
通过定期检查和预防性维护，及时发现并处理潜在故障，避免故障扩大对生产造成影响。
四、其他注意事项
场地与地形：
在安装输送线前，确保生产场地足够且地形条件适合输送线的安装和使用。
培训与指导：
对操作人员进行专业培训，使其熟悉输送线的操作方法和安全规程，减少因操作不当导致的故障和事故。