​平行输送机，作为一种常见的物料输送设备，主要由机架、滚筒、驱动装置、张紧装置以及电气控制系统等部分组成。那么，当平行输送机在工作过程中需要注意以下事项，以确保其安全、高效、稳定运行：

一、操作前准备

⑴检查设备状态：
检查平行输送机各部件是否完好，特别是输送带、传动装置、滚筒、轴承等部位是否正常，有无异响、漏油等现象。
检查电源线是否接好，电源电压是否正常。
检查输送带上的物料是否符合要求，如有异常应及时清理。
⑵专业培训：
操作人员必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。熟悉所使用输送机的结构、性能、工作原理及检查试验方法，会维护保养输送机，能正确处理一般性故障。

二、操作过程

⑴启动与调整：
启动平行输送机时，先按下启动按钮，让输送机开始运转。
根据需要调整输送带的速度和张紧力，以保证输送带的稳定运行。

⑵物料输送：
将需要输送的物料放在输送带上，注意物料的大小和形状是否符合要求，避免卡滞或损坏输送带。
输送机运转时禁止对机头、机尾滚筒进行清理工作。处理带跑偏时严禁用手、脚及身体其他部位直接接触带。

⑶安全操作：
平行输送机应由专业人员操作，非专业人员禁止操作。
操作过程中应避免将手伸入输送带内部，以免发生事故。
输送带运行时，禁止在输送带上站立或跨越，以免发生意外。
在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须关闭输送机的控制开关，挂上警示牌，并按下急停按钮。

三、停机与维护

⑴停机操作：
当需要停止输送机时，先按下停止按钮，让输送机停止运转。

⑵定期检查与维护：
平行输送机应定期进行检查和维护，包括检查输送带的磨损情况、轴承的润滑情况、传动装置的紧固情况等。
定期更换输送带，避免出现断裂和磨损带子现象。
每隔半年更换一次轴承润滑油，轴承经常清洗，避免严重磨损。
每天定时用水清洗输送带及其它部位，避免长时间运行累积污垢。

⑶电气安全：
电气设备的接地要牢固可靠，防止漏电。
远离铅、动物性油、摩擦剂等易污损的物质，防止对输送带造成损坏。

四、环境与安全

⑴通风与排气：
平行输送机在运行过程中应保持良好的通风和排气，确保马达散热良好。

⑵防护设施：
平行输送机在运行时应避免人员在设备周围作业，并应设置可靠的防护设施，防止与转动部件接触。
悬挂输送机在跨越工作位置或通过人员上方时，应设置护网或护板。

⑶紧急停车装置：
所有起动和停止装置应有明显标志并易于接近。悬挂输送机线路上必须安装足够数量的紧急停车开关，一般应保证30m范围内不少于一个。